锅炉软化水设备软水硬度超标原因分析
锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析：
1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：
a 中心管与控制阀交换处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
1，中心管的长度是否够，外径是否符合要求
2，是否忘记装O形密封圈
3，O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与数值交换容量的笔直过大。
e 进出水口接反。
B、在用软水设备软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度笔直过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值＞=900mg/L时，确保软水硬度＞=0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。有此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L,过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
1，给水压力过低
2，上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
3，废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
4，树脂层内杂质太多
5，吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
6，射流器中有异物
7，空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
8，射流器选型偏小
f 树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
g 未使用大粒无碘盐。
h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
i 化验试剂中有硬度或指示剂失效。
软化水控制阀的问题解析
1、控制器不能控制电机旋转：
A、电源适配器损坏（显示屏无显示）。如有同类型的电源，可用其它电源进行测试；现控制阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、电机与主板的连接线短路。如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。
C、主板损坏。不能控制电机旋转。
D、电机损坏。主要由阀芯水造成。
2、再生时间设置不合理：
程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。
A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。
B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。主要原因有：
① 叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。
② 流量计线损坏或流量计插口与主板松动。
③ F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。
④ 主控板故障。
3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转：
A、电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
C、阀芯被异物卡住，电机带不动。
D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。
4、设备不运行：
A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。
B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。
C、定位板霍尔元件损坏。
不吸盐：
1、进水压力过低：
A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。
B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。
2、吸盐管路堵塞：
A、检查射流器喷嘴是否被异味堵住。
B、使用的盐含杂质太多，将盐阀堵住。
C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。
3、吸盐管路泄漏：
吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。
4、排水不畅：
A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重，导致排水阻力大。
B、排水限流圈与射流器不配套，偏小，导致排水阻力大，而不吸盐。
5、阀体内部漏水，使原水直接进入上布水器，形成压力大于吸盐产生的压力，从而不吸盐。
6、手动软化阀手柄未到位：
使用手动软化阀时，应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处。
7、射流器选型不配套：
A、射流器与排水限流圈不配套。
B、射流器与所配套的罐体不匹配。
出厂射流器配置：
a、F63、F68出厂时的默认射流器为9#，配套罐体16寸；
b、F65、F69出厂时的默认射流器为5#，配套罐体10寸；
c、F74出厂时的默认射流器为3#，配套罐体24寸；
d、F77出厂时的默认射流器为3#，配套罐体36寸；
e、F78出厂时的默认射流器为3#，配套罐体54寸。
每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合标准，以免流速太快将树脂损坏。
8、逆流再生常出现吸一会儿不吸的现象：
逆流再生要求进水浊度小于等于2FTU，顺流再生要求进水浊度小于等于5FTU。逆流再生时，如果水中悬浮物较多或树脂颗粒较小再生时上布水器被堵塞导致排水不畅。逆流再生阀请选用间隙为0.3mm的布水器及树脂颗粒直径为φ0.8~φ1.2之间，以防止颗粒小再生时堵住上布水器导致不吸盐。
盐箱水外溢：
1、补水太多：
A、未安装液位控制器或液位控制器失灵。
B、补水时间设置太长。
C、水压变化大。导致补水量变化。
D、对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀，电动球阀关闭不严。
2、吸盐后剩余的水过多：
原因见文首。
水压损失严重：
1、通向软水器的管路中有铁物质堆积。
2、软水器内有铁物质堆积。
树脂经排水管排出：
1、上布水器（反洗时有树脂排出）或下布水器（正洗后运行时有树脂排出）破裂。
2、反洗强度太大。
控制阀持续循环：
1、定位板与主控板的连接线故障。（如持续循环超过2分钟，则在显示-E1-并闪烁）
2、定位板故障。阀芯漏水，腐蚀定位板，导致不能定位。
3、磁铁损坏，磁性不足以与定位板上的霍尔元件产生信号。磁铁不能用在强震动或强磁场等环境中。
排水口持续排水：
1、阀体内部漏水：
A、进水中含有大的硬颗粒将阀芯的定密封片划伤，导致漏水。
B、定片下的橡胶密封圈损坏。
C、阀芯内有异物致动片开裂，导致漏水。
2、阀门处于反洗或正洗位置：
A、阀门在反洗或正洗位置、其它未到位会窜流的位置停电。
B、水压高，阀门（主要是F63、F67、F68等手动手轮的阀）在反洗或正洗位置带不动。
C、F63、F65、F74处于补水位置。F63、F65、F74在补水位置时，控制阀会有一小部分水为清洗射流器喷嘴直接从排水口流出。
进出水口开裂、手柄脱落、拔叉断裂等：
1、进出水口开裂：
A、有的为使用配件导致开裂；
B、安装时，生料带过多或拧得过紧等；
C、搬运时，利用进出水口来搬运罐体等；
D、进出水口管路安装不规范。（主要是家用）
2、手柄脱落：
使用中通过手柄来搬运罐体。
3、拔叉断裂：
到两端的机械限位后仍用力转动手柄，主要是F52、F56E等家用阀较多；
解决办法：
A、安装、使用时注意：
B、F56A、F63、F64A、F65等阀体现有增强PPO材料。
软化阀反洗时向盐箱注水（仅F63、F65、F68、F69、F74）：
反洗时，出水口与射流器想通，即与吸盐口想通。因此，反洗时，出水口/出水管的水会向射流器倒流。
解决办法：
A、盐箱内加装液位控制器；
B、出水管路上加装电磁阀或止回阀；
C、阀体高于储水箱及出水管路。
